行星攪拌機(jī)設(shè)備的類型

連續(xù)式

市場上企業(yè)大多是通過間歇式攪拌站目。真空行星攪拌機(jī)一種內(nèi)設(shè)3組多層槳葉或其它攪拌槳葉的，多功能行星攪拌機(jī)，也稱真空攪拌機(jī)。實(shí)驗(yàn)室行星攪拌機(jī)工作原理是:當(dāng)行星架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)箱內(nèi)的三根攪拌、分散軸圍繞料桶軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn),從而使物料受到強(qiáng)烈的剪切、捏合作用。行星攪拌機(jī)一種新型高效無死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備,它具有獨(dú)特、新穎的攪拌形式,釜內(nèi)有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí),又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。其工藝流程是：生產(chǎn)時(shí)先配好不一定大于其他行星攪拌機(jī)攪拌工作能力的原材料，再投到行星攪拌機(jī)中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運(yùn)輸車中。

一、工藝過程

1)投產(chǎn)后，每種原料按照距行星攪拌機(jī)入口的距離開始均勻配料，同步到達(dá)攪拌筒口。

2)將所述物料均勻地按比例進(jìn)口到行星攪拌機(jī)中;

3)行星攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)攪拌并向前推動(dòng)物料，物料從入口攪拌/推動(dòng)到出口成為成品。

4)生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后，各材料按距行星攪拌機(jī)控制進(jìn)口的距離時(shí)間順序可以停止。

5)配料、攪拌/推進(jìn)、卸料自始至終是連續(xù)的。

二、特點(diǎn)

1)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn):原料在相對較長的一段時(shí)間內(nèi)均勻進(jìn)入行星攪拌機(jī)。沒有間歇性的突然喂食過程。

2)成品進(jìn)車平穩(wěn)：在較長一個(gè)時(shí)間段均勻進(jìn)車，無間歇式突發(fā)方式卸料工作過程。

3)空間資源占用企業(yè)較少：減少了大成品斗及骨料系統(tǒng)中儲斗，高度低、占地較大面積小。

4)低耐磨部位: 無沖擊，混合均勻，同時(shí)混合少。

5)能耗低:裝機(jī)功率小，混合量小，少量原料均勻進(jìn)入行星攪拌機(jī)，易于混合均勻。

6)使用及維護(hù)管理費(fèi)用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。

三、五大系統(tǒng)組成

砂石系統(tǒng): 包括三個(gè)進(jìn)料砂石桶(根據(jù)不同要求也可分為兩個(gè)或四個(gè)) ，分別用于計(jì)量進(jìn)料砂石。每個(gè)砂桶由骨料斗、稱重傳感器、減速器、輸送帶及輔助設(shè)備組成。

粉體系統(tǒng):由料倉、蝶閥、升降螺桿、計(jì)量倉和圓盤給料機(jī)組成。儲粉倉包括主倉和副倉，單個(gè)容積為100噸-300噸。主倉和副倉均設(shè)有自動(dòng)破拱裝置和料位信號指示裝置。儲粉倉還配有除塵系統(tǒng)。

水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加劑可以稱量斗及管路部分組成。

傳動(dòng)-混合-儲存系統(tǒng)：由皮帶機(jī)、行星式攪拌機(jī)和行星式攪拌機(jī)機(jī)架組成。

低壓電器設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng): 包括電源柜、傳感器和控制中心三大部分。

四、優(yōu)勢

1.產(chǎn)量大、效率高:連續(xù)穩(wěn)定工作，連續(xù)攪拌站單機(jī)產(chǎn)量高。

2、攪拌均勻：進(jìn)入一個(gè)行星攪拌機(jī)的混合料為均勻料，混合料在行星攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌工作過程為拌和及水化反應(yīng)過程，因而通過攪拌作用時(shí)間可縮短。

不漏漿、磨損小: 連續(xù)行星攪拌機(jī)進(jìn)料端用于干混，兩軸端均加反螺旋。因此，不存在泥漿滲漏問題。行星攪拌機(jī)對耐磨材料的要求不高。